Асфальтосмесительное оборудование

Технологические схемы установок

Процесс приготовления асфальтобетонных смесей состоит из следующих основных операций: подача песка и щебня в сушильный барабан;
просушивания и нагрева песка и щебня;
сортировки нагретых песка и щебня по группам гранулометрического состава;
нагрева битума;
дозирования песка, щебня, минерального порошка и битума в соответствии с заданным составом смеси;
перемешивания минеральных составляющих смеси с битумом.

Погрешности дозирования не должны превышать ±3% для минеральных составляющих и ±1,5% для битума.
Температура готовой асфальтобетонной смеси при выходе из смесителя должна быть в пределах 140—160° С.
Оборудование для приготовления битумоминеральных смесей классифицируют по производительности в час, конструктивной компоновке и способу перемешивания. В СССР установлен следующий ряд производительности: 6; 12; 25; 50 и 100 т/ч. Проектируется оборудование производительностью 200 т/ч. В зарубежной практике производительность установок для приготовления битумоминеральных смесей достиг гает 400—500 т/ч.
По компоновке различают оборудование с вертикальной и горизонтальной схемами движения минеральных материалов (башенное и партерное расположение оборудования).
Преимуществом вертикальной схемы является то, что песок и щебень нужно поднять только один раз, после чего эти материалы последовательно проходят сверху вниз без затраты энергии на их перемещение.
При горизонтальной схеме песок и щебень необходимо поднимать несколько раз и суммарная высота подъема больше, чем при вертикальной схеме; соответственно увеличивается и количество подъемных механизмов. В остальном вертикальная компоновка уступает горизонтальной. Она предопределяет больший объем монтажных и демонтажных работ при перевозках на новый строительный объект, при ней усложняются условия проведения ремонтных работ и усугубляется вредное влияние вибрации на весовые дозирующие устройства.
По способу перемешивания различают оборудование с мешалками периодического или непрерывного действия. В мешалках периодического действия продолжительность перемешивания не ограничена и ее можно устанавливать на любой интервал времени; состав смеси можно изменять от одного замеса к другому." В мешалках непрерывного действия регулирование продолжительности перемешивания ограничено и в большинстве случаев требует трудоемких работ по перестановке лопастей. Для изменения состава смеси необходимо удалить минеральный материал из всей системы от дозирующих устройств до мешалки, а также перестроить дозаторы.
В тех случаях, когда по условиям организации работ требуется частое изменение состава смеси, применение мешалок непрерывного действия нецелесообразно. В остальных случаях более эффективно непрерывное перемешивание, так как в мешалках непрерывного действия стабильнее состав смеси и проще система автоматизации.
На рис. 8 показана схема технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей на оборудовании башенной компоновки с мешалкой периодического действия. Песок и щебень поступают со склада материалов в агрегат питания, предназначенный для предварительного дозирования материалов и подачи их к сушильному агрегату. Просушенные и нагретые в сушильном барабане материалы подаются многоковшовым элеватором на сортировочное устройство (грохот). Рассортированный на гранулометрические группы материал попадает в соответствующие отсеки бункера минеральных материалов. В один из отсеков поступает минеральный порошок (возможно поступление минерального порошка не в отсек бункера горячих материалов, а в отдельно стоящую расходную емкость).
Негабаритный материал удаляется с грохота в специальный бункер. Каждая фракция минеральных материалов последовательно взвешивается на суммирующем весовом устройстве, после чего весь материал поступает в двухвальную лопастную мешалку, в которую из дозирующего устройства подается битум.
Готовая смесь выгружается из мешалки в автотранспортные средства.
В последнее время в связи с повышением требований к точности дозирования составляющих асфальтобетонной смеси, и особенно к дозированию минерального порошка и битума, устанавливают отдельные весы для взвешивания минерального порошка.